考虑排气压力的高低及排气流量的大小

一、国标通用空气动力用压气机的排气压力为0.7 MPa (7个大气压)，旧标准为0.8 MPa (8个大气压)。由于风动工具和风力机的设计工作压力为0.4 Mpa，所以空气压缩机的工作压力完全可以满足要求。若使用者使用的压缩机容量大于0.8 MPa一般要特制做，不能采用强制加压的方法以免发生意外。

排气尺寸也是空压机的主要参数之一，选择空压机的排气尺寸要与自身需要的排气尺寸相匹配，并保留百分之10的余量。如空气压缩机使用空气量大，排出空气量小，风动工具一启动，就会使空气压缩机排出压力大大降低，无法驱动风动工具。当然，盲目追求大排量也是错误的，因为较大排量的压缩机配有较大的电机，不仅价格昂贵，而且浪费购置资金，在使用时也会浪费电力。

此外在选择排放量时还应考虑到高峰用量和正常用量和低谷用量。常用的方法是将排气量较小的空气压缩机并联，使其随着用气量的增加而逐步启动，这样不仅对电网有利，而且还可以节省能源(几个机组同时启动)，还可以节省备用机组，还可以避免由于一个机组的故障而全部停机。

二、考虑用气的场合及条件

气场和使用环境也是选择压缩型机型的重要因素，为如气场狭窄，应选择立式机型。当船舶、汽车；当燃气场合作长距离移动(超过500米)时，应考虑移动；当燃气场合无法供电时，应选择柴油机驱动；

如使用场合无自来水，则应选用风冷。就风冷、水冷两种冷却方式而言，用户往往有错觉，认为水冷好些，认为冷却充分，其实不然。国内外小型压缩机中，风冷式约占百分之90以上。

结构简单，风冷方便，使用无需水源。水冷却式有其致命的缺点，一是需要有完善的上下水系统，投资大；二是水冷式冷却器寿命短；三是在北方冬天也容易冻坏汽缸；四是运行时要浪费大量的水。

三.压缩空气质量的考虑

普通空气压缩机产生的压缩空气都含有一定量的润滑油，而且有一定量的水，有的情况下不能用油，也不能用水，这时不仅要注意压缩机的选型，必要时还要增加辅助设备。有以下两种解决方案：

(1)选择不加润滑油的空压机。该压缩机基本不含油，其活塞环及填料一般为聚四氟乙烯。这类机器也有其缺点：首先，润滑不良，故障率高；另外，聚四氟乙烯也是一种有害物质，像食品、医药等行业都不能使用，而且无润滑的压缩机只能做到气液两通，不能做到无水。

(2)因此，通常的做法是将空气压缩机(不论哪种)与一 级或二级净化装置或干燥器一起使用。该设备能使压缩机空气既无油又无水，使压缩空气中的油水含量达到5 ppm以下，满足工艺要求。

四、考虑运行问题

空气压缩机是一种带压力工作的机器，工作时伴随着温度和压力的升高，其运行的保险性应优先考虑。空气压缩机在设计时，除安 全阀外，还设置有压力调节装置，实行超压卸荷双保险，仅有安 全阀无压力调节装置是不合理的，这不仅影响到了机组的保险系数，而且降低了运行的经济性(空气压缩机一般作用是关闭吸气阀，使机组空运)。

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